После завершения установки и ввода станка в эксплуатацию производитель получает уведомление о необходимости направить персонал для окончательного тестирования.
1. Тестирование ручного управления
a. Тестирование ручного управления: проверка точности ручного управления.
b. Тест на рывки.
c. Тест на переключение передач шпинделя.
d. Тест на перебег.
2. Функциональные тесты
a. Тестирование функций станка с использованием кнопок, переключателей и ручного управления; оценка гибкости и плавности движений, а также надежности функций.
b. Выбор скорости вращения шпинделя и проведение непрерывных тестов на запуск, вращение вперед, вращение назад и остановку; повторение операции не менее 7 раз.
c. Тестирование изменения скорости вращения шпинделя (высокий, средний и низкий диапазоны); допустимый допуск между заданной скоростью и отображаемой скоростью составляет ±5%.
3. Тестирование работы без нагрузки
a. Тестирование механизма привода шпинделя: работа на максимальной скорости в течение не менее 1 часа; Температура подшипников шпинделя не должна превышать 70°C, а повышение температуры не должно превышать 40°C.
b. Непрерывное испытание без нагрузки: работа в течение не менее 8 часов, при этом каждый цикл должен длиться не более 15 минут. В конце каждого цикла остановите станок и имитируйте процесс зажима/разжима заготовки; пауза не должна превышать одной минуты перед возобновлением работы.
4. Испытания под нагрузкой
Пользователь подготавливает чертежи и заготовки для типовых деталей, программирует и вводит программу под руководством персонала производителя по вводу в эксплуатацию, а также выбирает режущие инструменты и параметры. Испытание под нагрузкой проводится в три этапа: черновая обработка, обработка в тяжелых условиях и чистовая обработка. Каждый этап включает как операции одиночной обработки, так и обработку в запрограммированном цикле. После каждого прохода измеряются фактические размеры обработанных участков и сравниваются с заданными значениями для проверки точности работы станка под нагрузкой - в частности, его общей точности обработки и точности индексации держателя инструмента револьверной головки.
5. Приемка
После завершения проверки при распаковке, функциональных испытаний, испытаний без нагрузки и испытаний под нагрузкой - и после обработки квалифицированной продукции - могут быть завершены процедуры приемки и передачи. Производитель несет ответственность за решение любых возникающих проблем.
